Laboratorio de Tecnologías del hidrógeno

Obtención de hidrógeno como vector energético.

El Laboratorio de Tecnologías del hidrógeno de Eurecat Labs es una infraestructura tecnológica avanzada orientada al desarrollo, caracterización y validación de componentes, dispositivos y sistemas relacionados con la producción y uso de hidrógeno verde a partir de residuos mediante tecnologías electroquímicas y fotoelectroquímicas.

Con equipamiento propio para el estudio de tecnologías termoquímicas (pirolisis y gasificación), el laboratorio ofrece servicios especializados en pruebas de concepto y optimización, así como de evaluación del rendimiento y caracterización de los subproductos obtenidos. También para la evaluación de pilas de combustible y celdas de electrólisis de hasta 50 kW, con servicios especializados de ensayos de larga duración, caracterización electroquímica (curvas de polarización, EIS, cronoamperometría, etc.) y evaluación del rendimiento y durabilidad de los sistemas.

Además dispone de capacidades para el diseño, fabricación y caracterización de componentes críticos como membranas poliméricas, MEAs, placas bipolares y catalizadores basados en metales no nobles, además de servicios de modelización térmica y fluidodinámica.

El laboratorio impulsa el desarrollo de tecnologías emergentes de producción de hidrógeno, como la fotoelectrolisis solar, mediante el diseño y fabricación de reactores personalizados, la síntesis e integración de fotoelectrodos, y la caracterización bajo condiciones de luz solar simulada o real.

Con un enfoque multidisciplinar y una infraestructura flexible, el Laboratorio de Tecnologías del hidrógeno de Eurecat Labs es un aliado clave para empresas y centros de investigación que quieran desarrollar soluciones innovadoras para la transición energética y la descarbonización industrial.

Tipología de servicios

El laboratorio permite pruebas de concepto centradas en la adaptación al ciclo industrial del cliente, pero también es generador de tecnología propia y diferencial. El diseño y construcción de dispositivos y plantas de producción es el centro del laboratorio, así como las pruebas y testeo de funcionamiento. En concreto, los servicios disponibles son:

Caracterización de residuos y determinación de su potencial energético.
Pruebas de concepto para determinar la viabilidad de la aplicación de tecnologías termoquímicas para la valorización de residuos (poliméricos, biomasa, lodos, etc.).
Estudio de diferentes condiciones de operación (tipo de reactor, tipo de atmósfera, efecto de la temperatura, catalizadores, vapor de agua).
Caracterización de subproductos (gas, aceites y biochar) y estudio de aplicaciones.

Métodos y técnicas disponibles

Técnicas espectroscópicas
Permeabilidad
Cromatográficas
Electroquímicas
Microscópicas
Plasma
Caracterización estructural
Térmica y mecánica de materiales
Modelización térmica y fluidodinámica
Impresión y fabricación de MEA
Simulación de condiciones operativas reales
Fabricación de reactores y celdas personalizadas
Síntesis de materiales avanzados (catalizadores, membranas, placas bipolares)
Ensayos de corrosión y degradación acelerada
Técnicas de evaluación y durabilidad a media potencia (hasta 50kW).

Espectroscopio de rango visible
Mini-VNA
Analizadores espectro
Captación de datos
Medidor de energía consumida
Reflectómetros
Medidores de temperatura IR y contacto
Flujo de gases
Flujo de sólidos
Granulometría
Conductividad de líquidos

Análisis inmediato/ próximo
Determinación de nitrógeno Kjeldhal
Karl Fischer
Microscopía electrónica (SEM-EDX)
Cromatografía de líquidos y gases
Método NREL
Síntesis de catalizadores
Análisis de TPH,
Análisis de ácidos orgánicos
COV’s
Preparativa de muestra (trituración, tamizado)

Tecnologías diferenciales

Tecnología propia para la evaluación y optimización de stacks de pilas y electrolizadores hasta 50kW.
Desarrollo de membranas y electrodos integrados para sistemas PEM y AEM.
Tecnologías alternativas a los metales preciosos para reducir costes y dependencia de recursos críticos.
Diseño y síntesis de membranas con propiedades personalizadas de conduc (PEC).
Fotoelectrodos y reactores PEC.
Integración de tecnologías de electroreducción de CO₂ y oxidación de anódicos alternativos (ej: glicerol).
Simulación y modelización multiphysics (CFD+térmica).
Producción de H₂ por tecnologías alternativas (plasma para microondas, pirólisis y gasificación de residuos).

Diseño, simulación, construcción y prueba de generadores de plasma inducido por microondas (patentes propias).

Gasificación
- Gasificación en continuo (con caudal y tiempo de retención ajustables)
- Catalítica in situ (catalizador en el mismo reactor que el residuo, con o sin contacto) en discontinuo
- Catalítica ex situ (catalizador en un segundo reactor, con condiciones de temperatura ajustables), steam gasification (con caudal de agua/vapor ajustable batch/continuo, etc)
Pirólisis
- Pirólisis en batch, en continuo, con catalizador in situ, ex situ, steam pyrolisis…